داخلی سازی کوره قوس‌الکتریکی فولاد‌مبارکه

پانزدهمین نمایشگاه بین المللی ایران متافو
09 دسامبر 2018
در راستای سیاست‌های اقتصاد مقاومتی صورت پذیرفت؛ بازدید فرماندار پردیس از کارخانه «کل کالا» در منطقه صنعتی کمرد
03 سپتامبر 2021
پانزدهمین نمایشگاه بین المللی ایران متافو
09 دسامبر 2018
در راستای سیاست‌های اقتصاد مقاومتی صورت پذیرفت؛ بازدید فرماندار پردیس از کارخانه «کل کالا» در منطقه صنعتی کمرد
03 سپتامبر 2021
نمایش همه

داخلی سازی کوره قوس‌الکتریکی فولاد‌مبارکه

گروه صنعتی دفتر کل‌کالا در راستای بومی‌سازی قطعات فولادی توانست آرم (بازو) فاز B کوره‌ قوس‌الکتریکی را با بهره‌گیری از تکنولوژی شرکت connex آلمان به‌طور صددرصد در داخل کشور بسازد. با ساخت این قطعه بدون‌شک ضمن حرکت به سوی خودکفایی به میزان قابل توجهی از خروج ارز از کشور جلوگیری خواهد شد.

مهندس نیما اسدی، مدیرعامل شرکت دفتر کل‌کالا در گفت‌وگو با ماهنامه تخصصی پردازش با اعلام این خبر و با اشاره به این‌که کارشناسان این شرکت پس از آموزش عملی و طی دوره‌های جوشکاری و فنی در کشور آلمان و نیز پیش از ساخت تجهیزات، ماشین‌آلات و واردات برخی قطعات مورد نیاز توانستند آن را برای اولین‌بار در کشور بسازند.

وی با اشاره به این‌که آموزش‌ها شامل روش‌های فیت‌آپ، جوشکاری کربن‌استیل، جوشکاری تخصصی مس و… بوده است، گفت: ساخت بازو (آرم فاز Bمبارکه) با بهترین کیفیت که وظیفه انتقال جریان برق از ترانس به الکترود و نیز مهار الکترود را برعهده دارد، درحال‌حاضر با پیشرفت فیزیکی ۸۵ درصدی روبروست و پیش‌بینی می‌شود تابستان امسال به مبارکه منتقل و مورد بهره‌برداری قرار گیرد.

به گفته او، با ساخت این قطعه مهم و عظیم، ضمن انتقال تکنولوژی به داخل و بی‌نیاز کردن کشور از واردات آن، بالغ‌بر ۲۵ درصد نیز صرفه‌جویی حاصل خواهد شد. گفتنی است، در حال‌حاضر در صنایع فولادی کشور حداقل ۱۵۰ عدد از بازوهای فوق در حال کار هستند که هریک از آنان می‌توانند از دانش، تکنولوژی و امکانات و پتانسیل به وجود آمده در گروه صنعتی دفتر کل‌کالا بهره‌مند شوند.

مدیرعامل شرکت صنعتی دفتر کل‌کالا در خصوص کیفیت این کالا نیز به خبرنگار ما گفت: این کالا به لحاظ کیفی دقیقا مورد تایید شرکت آلمانی connex است.

وی گفت: در این پروژه برخی از مواداولیه شامل یکسری از ورق‌های ترکیبی و جوش‌خورده کربن‌استیل و مس که به‌صورت انفجاری به هم جوش داده شده از خارج وارد کشور شده است، ورق‌های فوق تنها بخشی از مواداولیه است که از خارج وارد گردیده و مابقی توسط متخصصان این شرکت به سرانجام رسیده‌اند.

اسدی در ادامه به عملکرد شرکت صنعتی دفتر کل‌کالا اشاره کرد و گفت: این شرکت با توجه به نیاز صنایع فولادی کشور، بیش از ۱۵ درصد افزایش تولید داشته که شامل رشد ۱۷ درصدی در تولید ترموکوبل و ۲۰ درصدی نمونه‌بردار بوده است.

او همچنین از تجهیز و تغییر محل کارخانه در قالب طرح توسعه در زمینی به مساحت ۱۷ هزار متر مربع در شهرک صنعتی دماوند که در فاز اول ۱۱ هزار متر فضای تولیدی و انبار مسقف و در فاز دوم نیز ۹ هزار متر دیگر به مجموعه تولیدی افزوده خواهد شد، خبر داد و گفت: این مجموعه دارای ۴۵۰۰ متر ساختمان اداری است که تا دو سال آینده به‌طور کامل راه‌اندازی می‌شود.

مدیرعامل شرکت صنعتی دفتر کل‌کالا از همکاری مسوولان منطقه دماوند و مدیرعامل شهرک صنعتی که در تامین زیربناها همکاری مناسبی کرده‌اند، تقدیر و اظهار امیدواری کرد که با توجه به رشد سریع صنایع و نیاز فولادسازان به تولیدات این شرکت، همکاری لازم در زمینه تامین برق و… از سرعت بیشتری برخوردار شود.

اسدی با یادآوری این‌که فولادمبارکه به عنوان بزرگ‌ترین فولادساز کشور و خاورمیانه در سال گذشته قراردادی انحصاری سه ساله با قابلیت تمدید منعقدکرده، از نهایی شدن مراحل انعقاد قرارداد با دیگر فولادسازان بزرگ کشور از جمله ذوب‌آهن خبر داد و افزود: در حال حاضر بخشی از نیاز فولادسازان به محصولاتی نظیر ترموکوبل، نمونه‌بردار و یا پروب اکسیژن ازطریق واردات از چین و هند به طرق مختلف تامین می‌شود، اما به خاطر نبود فاکتورهای کیفی لازم، فولادسازان بزرگ‌ که مقوله کیفیت برایشان در صدر امور است، ترجیح می‌دهند که عمده نیاز خود را از این شرکت تامین نمایند.

وی عدم‌ تغییر قیمت محصولات این شرکت  خارج از نسبت تغییرات ارز و افزایش قیمت بهای پلاتین و رودیوم نسبت به دو سال گذشته را یادآور شد و گفت: از آنجایی که ما قرارداد سه ساله با مبارکه داریم، فقط یکسری تعدیل‌ها صورت گرفته که با درنظر گرفتن قیمت ارز امروز نسبت به سال‌های پیش، افزایش چندانی مشاهده نمی‌شود.

مدیرعامل شرکت صنعتی دفتر کل‌کالا معتقد است که طرز تفکر ما اساسا حمایت و بزرگ کردن تامین‌کنندگان است و اعتقاد داریم که در صورت رشد تولیدکنندگان به عنوان شرکا، انگیزه لازم در میان آنان ایجاد می‌شود. طبیعی است، آنها نیز برخی از اقلام مانند سرامیک و ارائه برخی خدمات مانند پرسکاری و… را که ما سابق بر این دغدغه تولید آنها به‌عنوان ماده‌اولیه داشتیم، تامین می‌کنند. نکته قابل توجه آن‌که این شرکت انواع کمک‌های مادی و غیرمادی مانند وام بدون‌بهره، تضمین خرید ماشین‌آلات و… را در اختیار طرف مقابل قرار می‌دهد که چنین رفتاری باعث رشد طرفین می‌شود.

اسدی، بزرگ‌ترین مزیت این روش را افزایش کیفیت و حفظ مستمر آن دانست و تاکید کرد که امروز مبارکه بیش از ۲۹ قلم کالا از این شرکت خریداری می‌کند که حتی یک روز هم تاخیر در دریافت و یا شکایت از موضوع کیفیت نداشته و به‌همین دلیل همواره بر میزان سفارشات جدید می‌افزاید.

وی از پیش‌بینی افزایش ۱۵ درصدی تولید خبر داد و گفت: ما مفتخریم که هیچ مشتری را بدون پاسخ نگذاشته‌ایم و امسال نیز همین شکل عمل خواهیم کرد، ضمن‌ آن‌که پس از تکمیل کارخانه جدید، امکان رشد ۵۰ درصدی ظرفیت تولید و افزایش اشتغال‌زایی در منطقه دماوند را شاهد خواهیم بود.

گزارش خبرنگار ما حاکی است، در ادامه مهندس رامین سلطانی، مدیرعامل شرکت “محورصنعت دوار” نیز در سخنانی موضوع توجه به بومی‌سازی در این شرکت و دستاوردهای بسیار زیاد این مجموعه را که حاصل تلاش و کوشش کارکنان و متخصصان و دانش فنی این مجموعه است مورد اشاره قرار داد و گفت: انعقاد قرارداد بومی‌سازی آرم فاز B کوره‌های قوس (conductive arm) به صورت صددرصد داخلی و یا تعمیر و ساخت گاردان‌های بزرگ صنایع فولادی از جمله گاردان‌های متعلق به شرکت فولاداکسین که در نوع خود بزرگترین در خاورمیانه محسوب می‌‌شود، از جمله مواردی هستند که این مجموعه در بومی‌کردن آنها تلاش بسیار کرده است.

وی با اعلام این که محور صنعت در سال ۹۹ نسبت به سال ۹۸ بالغ‌بر ۴۵ درصد افزایش فروش داشته است، تاکید کرد که این شرکت در راستای تامین نیاز فولادسازان و با هدف گسترش بومی‌سازی فعالیت‌های مهمی از جمله افزایش سایز کوپلینگ دنده‌ای از قطر ۸۰۰ به ۱۲۵۰ میلی‌متر را در دستور کار خود قرار داد که با موفقیت به سرانجام رسانده است، ضمن آن‌که افزایش ۵۰ درصدی حجم ماشین‌کاری CNC و سرمایه‌گذاری ۱۲۰ میلیارد ریالی در این زمینه با هدف تامین قطعات فولادمبارکه، فولاد آلیاژی ایران، هرمزگان، اکسین، بناب، فولاد روهینا، فولاد یزد و… از جمله دیگر موارد بوده است.

او همچنین بومی‌سازی یوک (Yoke) گاردان از متریال فورج در ۷ سایز، ساخت دستگاه برش اتومات خط ریخته‌گری مداوم و ساخت جک‌های پنوماتیک درجه حرارت بالا، لنس تزریق اکسیژن از درب سرباره به داخل کوره قوس، سیلندر هیدرولیکی، استوپر ریخته‌گری و… را از جمله مهم‌ترین فعالیت‌های انجام شده در این مجموعه عنوان کرد.

مدیرعامل شرکت محورصنعت در ادامه از آمادگی این شرکت برای ساخت سایر قطعات مورد نیاز فولادسازان خبر داد و افزود: این شرکت امسال همچنین اقدام به تولید یک محصول جدید به نام اسپیندل‌های دنده‌ای که کار انتقال نیرو بین گیربکس و غلطک را برعهده دارد برای شرکت‌های فولاد غرب‌آسیا، فولادگیلان و آلومینیوم پارس ساخته است.

سلطانی گفت: بسیاری از مصرف‌کنندگان باورشان نمی‌شود برخی از قطعات توسط این مجموعه و در داخل کشور ساخته شده باشد، اما امروز تصور غیرقابل ساخت بودن قطعاتی مانند کوپلینگ و… در داخل کشور برای آنها از بین رفته است و به همین دلیل شاهد موجی از سفارشات برای تولید انواع قطعات حتی از قدیمی‌ترین شرکت‌های قطعه‌ساز سراسر کشور به‌ویژه استان اصفهان هستیم.

شایان ذکر است، گروه صنعتی دفتر کل‌کالا با راه‌اندازی طرح توسعه خود تعداد نیروها را از حدود ۲۷۰ نفر فعلی به ۵۰۰ نفر افزایش خواهد داد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.

این سایت از اکیسمت برای کاهش جفنگ استفاده می‌کند. درباره چگونگی پردازش داده‌های دیدگاه خود بیشتر بدانید.

http://zzzphones.umuc.edu/

http://ioshelp.starz.com/

http://www.newsroom.montereybayaquarium.org/

http://static.omiai-jp.com/

http://download.oz.auer.game.tw/

http://ftp.nextlogistics.com.au/

http://prototype.tvsquared.com/

https://restoreindiana.org

naga368

http://distributors.nanoporetech.com/

http://admin.adigitalbook.com/

http://handshake-test.byu.edu/

http://1800.com/

rajajp188

raffi888